什麽是織物退(tuì)漿?退漿的(de)工(gōng)藝(yì)和優缺點有(yǒu)哪(nǎ)些?
為增加經紗在織造中的耐磨性(xìng)、平滑性以及抗靜電性,提高其強(qiáng)力和抱合力,改善其可(kě)織性,在織造前要進行上漿加工,亦稱為漿紗(保護經紗)尤其對於目前廣泛使用的高速織機(噴氣織機、噴水織機)更(gèng)是如(rú)此。
經紗上漿率(lǜ)一(yī)般為布重的4~8%,緊密織物如府(fǔ)綢等會更高些,達到8~14%。&nbsp
上漿後漿料透入纖維之間,部分附於經(jīng)紗表麵,在提高紗線性能的同時,漿料汙染染整加工液,阻礙纖維與染化料的之間(jiān)化學作用,使(shǐ)染整加工難以進行。
經紗上漿所用槳料(liào)有天然漿料(liào)如澱(diàn)粉、野生澱粉(fěn),海藻膠、樹膠等,化學漿(jiāng)料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纖維素製劑如(rú)羧甲基纖維素(CMC)、聚酯類等。上(shàng)漿(jiāng)液中還加入其它成分如防腐劑、柔軟劑、吸濕劑(jì)、減磨劑等。澱(diàn)粉(fěn)漿多用於纖維素纖維織物,如棉織物、麻(má)織物等,化(huà)學漿料多用於合纖織物。各(gè)類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同,常(cháng)用的有下列四種方法。
1)在(zài)熱堿液作用下漿料會發生溶脹,從凝膠狀態變成溶膠狀態而與纖維的(de)粘著(zhe)變鬆,容易洗落下來(lái)。2)CMC、PA類的漿料在熱堿液中的溶解度增(zēng)大,再經水洗,容易從織物上去除(chú);3)熱燒堿溶液能去除一部分(fèn)天然雜質,尤其適用於含棉籽殼較多的棉布(bù)。適(shì)用所(suǒ)有漿料,退漿率低(50%~70%)&nbsp注意:織物退(tuì)漿後的水洗必須充分,洗液必須不斷更換
催化澱粉大分子(zǐ)鏈發生(shēng)水解,生成分子量較小、粘度較低、溶解度較高的一些低分(fèn)子化合物,再經(jīng)水洗除去水解產物而達到退漿目的。澱粉酶是一種生物化學催化劑,常用的有胰澱粉酶和細菌澱粉酶。這兩種酶主要組成都是α-澱粉酶,能促使澱粉長鏈分子的甙鍵斷裂,生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。澱粉酶退漿液以近(jìn)中性為宜,在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑(jì)以提高(gāo)酶的活(huó)力。織物浸軋澱粉酶液後,在40~50℃堆置1~2小時可使(shǐ)澱粉充分水解。細菌澱粉酶較胰澱粉酶耐熱,因此在織物浸軋酶液以(yǐ)後,也可采用汽蒸3~5分鍾的快速工藝(yì),為連續退漿工藝創造條件。
酸能使澱粉等漿料發生一定程度(dù)的水解而轉變為可溶性產物,從而易從織物上脫落下來&nbsp國內(nèi)應用不多,因使用時易損傷纖維,不單獨使用,與堿退漿或酶退漿聯合使(shǐ)用
氧化劑使漿料(liào)氧化,降解直至分子鏈斷裂,溶解(jiě)度增大,經水洗而去除&nbsp亞溴酸鈉、過氧化氫、過硼酸(suān)鈉、次氯酸鹽等均屬於氧化劑,生產上常用亞溴酸鈉(NaBrO2)、過氧化氫(H2O2)。&nbsp
各種退漿方法的優缺點

- 棉織物:常用的退漿方法主要有(yǒu)酶退漿(jiāng)、堿(jiǎn)退漿、氧化劑退漿和酸(suān)退漿。
- 粘膠織物:退(tuì)漿(jiāng)是粘膠織物前處理的重點,粘膠坯布一般上澱粉漿,故多采用BF7658澱粉酶退漿,退漿工藝同棉織物。
- 天絲:天絲本身無雜質,在織(zhī)造過程中施加了(le)以澱粉或變性澱粉為主的漿料,可采用酶或堿氧一浴法退漿。
- 滌(dí)綸織物(退漿精練):滌綸(lún)本身不含有(yǒu)雜(zá)質,隻是在合成的過程中存在少量(約3%以下)的(de)低聚物,所以不像棉纖維那樣需要進行強(qiáng)烈的前處理。一般,退漿、精煉(liàn)一浴進行,目的(de)是(shì)出去纖維織造時加入的油劑和織造時加入的漿料(liào)、著色染料及運輸和儲存(cún)過程中沾汙的遊記和塵埃(āi)。
- 滌棉混紡和(hé)交織織物:滌棉織物的上漿多(duō)采用PVA、澱粉和CMC的(de)混合漿料,退(tuì)漿方法一般采用熱堿退漿或氧化劑(jì)退漿。
- 含(hán)氨綸彈(dàn)性機織物:前處理時要考慮到氨綸的理化性能,盡(jìn)量減少對氨綸的損傷,保持彈力織物形態的相對穩定。退漿(jiāng)方法一般采用酶退漿(平幅鬆弛處理(lǐ))。
退漿效果以退漿率表示,其(qí)計算如下:

生產中,一般要求退漿率在80%以上或殘留(liú)漿相對於(yú)布重為1%以下,餘下的殘漿可在煮(zhǔ)練工藝(yì)中進一步去除。
退漿不淨,布麵上帶有漿斑,染色後就形成色差,色花,色牢度下降,斑漬,光澤不(bú)勻等疵病,嚴重影響產品質量。
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