針織物由於其織物（wù）的特點，因此在印花生產過程中的操作，必然與梭織（zhī）物印花生產（chǎn）過程中的操作，有比較大的區別和不（bú）同。合理正確的印花操作是保證和提高針織物印花質量和產（chǎn）量的關鍵。

梭織（zhī）物為防止緯（wěi）斜疵病，在縫頭操作上比較有效的做法是撕頭（tóu）縫（féng）頭；而針織物與梭織物組（zǔ）織結構不同，不可能采取撕頭縫頭的（de）操作法。

針織（zhī）物為（wéi）防（fáng）止因（yīn）縫頭不當而造成的緯斜，在縫頭（tóu）前要做的工作是：要（yào）看清織物紋路（lù），必要時要將（jiāng）兩個布頭沿布紋（wén）剪齊。要分清織物的（de）正反麵，做到正（zhèng）麵對正麵，將剪齊的布（bù）頭沿布（bù）邊複迭（dié）好後，再行縫頭，並做到縫頭要堅牢平直。

梭織物由紡織廠生產的來胚均為平幅狀，故（gù）在印染生產過程用不著進行剖（pōu）幅和縫邊；而針織物卻不同，其（qí）由針織廠生產的來（lái）胚較多的為圓筒狀（zhuàng）。

在針（zhēn）織物的生產過程中，有些加工生產工序需要織物平幅（fú）進行，如拉幅定形、印花、蒸化等等。有些加工工序則又需要織物圓筒狀進行，如針織物前處理、染色、印（yìn）後平（píng）洗等等，以減少和防止針織物紗線（xiàn）受到損傷造成脫散卷邊，以及布邊不易握持。

為此（cǐ）隨著針織物生產加工的（de）需要要適時進行剖（pōu）幅，把圓筒狀針織物剖成平幅狀；又有時要把平幅狀針織物或（huò）縫邊成圓筒狀，以便生產的順利（lì）進行（háng）。針織物剖幅是在剖幅機上進行的。

針織物剖幅後有些品種規格容易產生卷邊，卷邊的產生會嚴重（chóng）影響針（zhēn）織物印花產品的（de）質量，影響印花生產的順利（lì）進行。為此（cǐ）要抓好針織物的漿邊、切邊，主要是針對那些在（zài）生（shēng）產過（guò）程中容易產生卷邊的（de）針織物而言的。梭（suō）織物也有卷邊的情況，如（rú）棉紗卡、棉氨彈性織物在遇濃（nóng）堿濕熱的條（tiáo）件下，也較易（yì）發生卷邊情況，一（yī）般通過改進（jìn）織物布（bù）邊、預定形以及打夾子等措施能予以解決。

而針織物產生（shēng）卷邊采用上述辦法、在生產過程中不能奏（zòu）效（xiào），而需要通過采取漿邊及切除漿邊（biān）外少量的無用邊的做（zuò）法，以保證織物門幅劃一，滿足（zú）印花生產的需要。漿邊一般使用非水溶性（xìng）漿料。漿邊寬度為（wéi）lcm 左右，漿邊的硬度要適中。過硬則上漿過厚，會使布邊與布麵出現厚度差別，影響花網與布麵的接觸（chù）麵使印花的得色量不均勻。硬（yìng）度的掌握以針織物上圓網印花機時不卷邊即可，不（bú）宜過厚。

針織物印花前準備（bèi）包括二部分內容：

1. 針織物（wù）印花胚布的前處理

通過練前處理去除針織物印花胚（pēi）布上天然和人為雜質，為針織物（wù）印花提供合（hé）格（gé）的印花（huā）半製品；

2 .為保（bǎo）證印花產品質（zhì）量和印製工（gōng）藝的順利進行，必需在印前進行的加工內容：

⑴ 針織物前（qián）處理，不同纖維成分采取的前處理工藝不（bú）同。

合成纖維、人造再生（shēng）纖維。如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等，纖維質地本身比較潔淨，無需煮漂練、漂（piāo）白，其所要去除，洗淨的都為人為雜質；諸如織物上沾（zhān）有的油漬、灰塵、汙漬等。而（ér）天然纖（xiān）維如：棉（mián）、麻、絲（sī）等（děng），其在生長過程（chéng）中伴隨纖維同時（shí）生長的共生（shēng）物，會影（yǐng）響到這（zhè）些纖維的印染加工，會（huì）影響到這些纖維針織物的服用性能，這些共生物是天然雜質必須予以（yǐ）去除。

以棉針織物來說，目前傳統前處理工藝所經過的前處理工序最主要的就是煮練。針織物在織（zhī）造時無須上漿，故針織物漂（piāo）練前處理無退漿工序，多（duō）數的棉針織物都不經（jīng）過燒毛和絲光。

隨著消費者對針織物質量要求（qiú）的提高及科技生產的發展，生產高檔針織品已成趨勢，現在采用紗線燒毛、絲光、然後針織物在印染（rǎn）加工過程中進行（háng）織物（wù）燒毛、絲光的工藝（yì），以提高針織物的光澤的色量，提（tí）高針織成品（pǐn）檔次已在（zài）形（xíng）成（chéng）生產批量。為了提高織物的光潔度（dù），減少織物的毛茸，在（zài）無（wú）燒毛設備的企業中，有（yǒu）的采用纖維素酶的（de）方法進行食毛處理。

⑵ 針織物印花前準備工作

針織物（wù）印花半製品在前處理（lǐ）的基礎上，為滿足印製的要求，保證產品的質量（liàng）和生產的順利進行根據生產（chǎn）實踐的歸（guī）納（nà），大致要進行下列工作（zuò）。

① 印前拉幅定形。以提高待印半製品的（de）平整度，提高（gāo）半製品的尺寸穩定（dìng）性。做好漿邊、切邊。

② 印前整緯（wěi）。緯斜的（de）織物半製品，經印製後會形成緯斜疵病，無法回修。要防止針織物緯斜疵布的產生，印前必須整緯。

③ 印胚增白。滌綸（lún）針織物（wù）滌（dí）加白要在拉幅定形機上（shàng）進行。棉、錦（jǐn）綸、腈綸等增白（bái）可采用浸漬（zì）法在溢流染色機或染缸中進行。

④ 上防靜電劑。合（hé）成纖維針織物在加工（gōng）中會產生靜電（diàn）、吸附灰塵、吸附色料等產生疵布，為此要上（shàng）防靜（jìng）電劑予以克服。上防靜電劑（jì）可在拉幅定形機上完成。滌綸針織物上靜電劑可與滌增白同浴浸軋烘幹即可。

⑤ 印胚上漿。對於一些輕薄易皺的針織物需經上漿，以增加針織物的身骨，便於印製（zhì）。

⑥ 印胚染底。對於一些需要染底的（de）花型（xíng），則針織物半製品在印前（qián）要進行染色。染色工藝、操作基本同針（zhēn）織（zhī）物染色工藝操作。

⑦ 印胚打卷為保言正織物進布張力的（de）均勻性，對於紗線易於移動的輕薄針織物如色（sè）丁、雪紡、真絲（sī）等（děng）織物印前予以打卷，便於上布（bù）。

拉幅定形可分為胚布拉幅定形，印前拉幅定（dìng）形、成品拉幅定形等幾種。定形的安排及次數（shù）要根（gēn）據能否保證生產質量要求，是否（fǒu）有利順利生（shēng）產予以確定。

上述幾（jǐ）種拉幅定形的加工目（mù）的和優缺點簡述如下：

⑴ 胚布拉（lā）幅定形即對針織物胚布進行拉幅（fú）定形。這種拉幅定形的優點是可使加工織物在後續加工中減少發生嚴重變形。清除針織物在織造過程中，由於受到強（qiáng）力作用而產生的（de）拉（lā）伸變（biàn）形及存在剩餘張力。

對（duì）於彈性針織物可防止在前處理濕熱條件下發（fā）生收縮（suō），減少和克服皺紋的產生（shēng）。但工藝要求（qiú）來胚較為潔淨，不能含有經過高溫處理後變得難以去除的雜質。胚布拉幅定形的產量隨著含氨綸纖維針織物的發展而提高。

⑵ 印前拉幅（fú）定形，即針織物（wù）印花布（bù）經前處理後即將印（yìn）花（huā）前的拉幅定形。通過該工序達到織（zhī）物去皺、使織物平整尺寸穩定。並與（yǔ）此（cǐ）同時織物可進（jìn）行漿邊、切邊、增白、上防靜電劑等從而保證印花（huā）生產的順利進行。

針織物結構特點鬆馳，容易變形在印花生產過程中受到張力經向易變長，緯向變（biàn）窄的情況。織物變形在印製中會（huì）帶來一係列的問題，造成緯斜。折（shé）皺以及印製過程的印製過程的印花疵病。因此在印花機印花時防止和克（kè）服由此帶來（lái）的（de）係（xì）列問題，是保證針織物印花（huā）質量和保（bǎo）證針織物（wù）印花順利進行的關鍵問題。

有相當的印染企業在進行針織物印（yìn）花生（shēng）產時，考慮到針織物印花生（shēng）產的這一特點和問題，往往在大量正式生產前，試驗摸索及歸納了針織物在印花機上經緯變形（xíng）的數據以及花型變化（huà）的（de）情況，采用了花樣在描搞（gǎo）分（fèn）色時進行適當的縮放處理，如將花型縱向（xiàng）放大，緯向縮小的辦法。

當針織物在印（yìn）花機上印花時（shí）所印製的（de）花樣為縱向放大紋樣，緯向縮小的紋樣（yàng），然後在整理拉（lā）幅定形時，緯向拉幅至成品門幅，緯向拉闊縱向縮（suō）短，以求符合客戶來樣花型的大小。這種做法不乏是種辦法，但這種做法對解決針織物印花上述問題（tí）來講，不（bú）能從根本上解決問題，因（yīn）為影響針織物形變的因素太多，變（biàn）數太多。不（bú）同企業有不同的設備，各企業的設備運轉狀況不同，操作者的操作（zuò）特（tè）點（diǎn）也不完全（quán）一致。

若印製針織物的品種較為單一采用上述辦（bàn）法還尚可，如若印製的針織物品種繁多，厚薄不一，織物鬆（sōng）緊不一，針織物經緯（wěi）向縮放，形態情況必然大有差（chà）別。如采用上述做法那就要做繁多的試驗摸（mō）索，給操作帶來一定的（de）難度和麻煩。另外，就是在印製同一品（pǐn）種時，印製車速的快慢，壓力大小，織物張力等變化都會影響到織物的伸縮，影響到織物印（yìn）製效果。

針織物在印花機上印花時要（yào）確保針織物印製效果（guǒ），防止和克服針織物結構特點容易形變帶來的（de）係列問題，除切實注意機印、調漿的操作，保證印漿滲透量、給色量（liàng）、對花準確、印製輪（lún）廓清晰外，還要抓（zhuā）好以下措施和操作：

⑴ 所印針織物在輸入印花機時，必須要在低張力或（huò）無張力的情況下進行（háng），針織布料要保（bǎo）持兩邊（biān）平直地輸入，這一條很重要。

⑵ 貼布一定要平服，要貼牢。要選擇好貼布漿（jiāng），抓好貼布操作，針織物上機後在導帶上貼平（píng）服，貼牢。這就保證針織物在印製時不移動，有利於印製的進行，有利於（yú）印製效果的獲得。

⑶ 要注意和重（chóng）視烘燥設備，采用高容量的噴（pēn）氣烘箱（xiāng）。要求噴氣烘箱具有大汽流循環（huán）量（liàng）和高流速（sù），降低能耗。完成（chéng）印花的針織物，從（cóng）印花工作台末端被揭起送入烘箱進口，由烘箱傳送帶無張力地送入烘箱完成織物烘幹（gàn）工（gōng）作，而完成印製任務。

要做好上述措施，除在印花操作要注意外還必（bì）須選擇印花機設備，釆用梭織物張（zhāng）力進布印花機印針織物是不易獲得滿意印製（zhì）效果的。作為織物印花機以往比較重視印花部位的準確（què）性，操作（zuò）的便利性，印製效果的（de）滿意度，而選擇針織（zhī）物印（yìn）花（huā）機時（shí）除注意和重視上述外，還必（bì）須重視印花（huā）針織物的進布要低張力、無張力，要能平吸貼（tiē）牢導帶，印製（zhì）結束及送入的烘燥設備也必須低張力（lì）和無張力，隻有在用適合針織物印花的設備（bèi）和良好的操作結合起來，才能防止，克服針織物易形變所帶來的（de）係列問題。

棉針織（zhī）物的縮（suō）水問題主要與纖維性（xìng）能和濕熱（rè）可塑性以及針織物結構特點等因素有關。針織（zhī）物在印染生產以及織造生產過程中，不可避免（miǎn）的會（huì）存在下列（liè）情（qíng）況：

⑴ 印染加工（gōng）的濕熱環境。

⑵ 在針織（zhī）物印染生產過程中，已努力創造條件，使針織物（wù）在少張力、無張力的（de）情況下進（jìn）行，然而到目前為止，針（zhēn）織物在加工生產過程中（zhōng）不（bú）可能完全避免張力。張（zhāng）力的存在使織物縱向受到拉伸，織物密度有所降（jiàng）低、織物形變。

⑶ 針織（zhī）物在非穩定狀態下被烘幹。

⑷ 針織（zhī）物紗線加工，編織加工過程同樣（yàng）存在潛張力。

由於上述情況的存在，會給針織物帶來造成縮水隱患的一係列問（wèn）題，具體表現在：

⑴ 由於染整加工是在濕熱（rè）狀（zhuàng）態水（shuǐ）分子進入纖維的無定形區，使分子鏈間的作用（yòng）力降低。此時，在外力作用下，分子鏈（liàn）段產生位移，使纖維伸長。如在此伸長（zhǎng）狀態下幹燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長（zhǎng）部分未能（néng）回縮至原有狀態。這（zhè）種濕熱狀態下的（de）形變的穩定性是不穩固的（de）。

⑵ 針（zhēn）織物是由線圈相互串套而成的，其具有一個最穩定的結（jié）構形態。針織物如處於穩定的結構（gòu）形態，則其處於（yú）尺寸穩定狀態，遇水不收（shōu）縮。然而在實際生產過程中，織物特別是織物縱向受到較大的反（fǎn）複的（de）拉伸作用，致使紗線纖維（wéi）產生塑性形變，織物縱向伸長、寬度變窄、線圈轉移，織物（wù）結構遠離織（zhī）物穩定狀態（tài）。這一狀態是不穩定的，在適當的條件（jiàn）下有恢複原有穩定狀態的（de）趨向（xiàng）。

⑶ 針織（zhī）物在伸長狀態下烘幹，表麵看似乎（hū）是穩定的，但實際上這種“穩定”是暫時的。

⑷ 針織物紗（shā）線加工，織（zhī）物編織過（guò）程中受（shòu）到牽伸、張力的影響（xiǎng）具有潛張（zhāng）力，同樣會造成紗線，纖維的（de）回縮（suō）。

一、綜上所述造成針織物縮水的原因（yīn）是：

⑴ 濕熱狀態下纖維形變的回複。棉針織物在鬆弛狀態下洗滌，水分子能把新產生的氫鍵破壞，使內應力鬆弛，伸長部分回縮即生產了縮水。

⑵ 針織物形變的回複。針織物結構在遠離針織物穩定狀態的情（qíng）況下，在潤濕洗滌時，纖維（wéi）可塑性增強，回複力有所強化，產生形（xíng）變回複，伸長回縮（suō），棉針織物產生縮水並恢複到原來的穩定狀態。這（zhè）是造成棉針織物縮（suō）水的主要原因。

⑶ 纖維吸濕（shī），紗線直徑增大，導致（zhì）紗線收縮造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長度（dù）縮短，致使織（zhī）物收（shōu）縮（包括長度和門幅），密度增加。

以上所述（shù）的是棉針織物縮水產生的基本原因。至於針織物在不同情（qíng）況下，對縮（suō）水的影響因素及縮水狀況，例（lì）如：不同（tóng）纖維（wéi）成份針織物、不（bú）同組織結構的針織物，不同染（rǎn）整加工（gōng）工藝（yì）及設備、織物是否經（jīng）過絲光、拉幅（fú）定（dìng）形（xíng）以及預縮處理等等，還有待於實踐探索總（zǒng）結，完善和提高。

二、克服棉針織物縮水率大的措（cuò）施（shī）與辦法

克服棉針織物縮水率大的問題，結合針織物印（yìn）花是在剖幅（fú）平幅狀態（tài）下的印花的特點（diǎn）可采取如下措施與辦法：

⑴ 鬆式加工。

盡量減小在印染生產過程中各（gè）道各工序的張力，盡（jìn）量避免織物在濕態下產生塑性形變，避免織（zhī）物和纖維伸長，這（zhè）是防止織物（wù）縮水最理想的方法。

事實上，印花企業在（zài）針織物染整加工中已采取了好多鬆式加工的辦法，不論從目前針織物印花及前處理後整理設備（bèi）的選用，都考慮了鬆式加工采取了很多有效的鬆式加（jiā）工好辦（bàn）法。相信隨著針織物印花和針織印花設備的發展，針織物鬆式加工還會（huì）不斷地完善和提高。另（lìng）外，在縮短印花工藝（yì）流程方麵也在生產（chǎn）中引起關注並付諸於（yú）生產實踐，上述措施的采用必會對降低針織物在濕態下產出塑性形變，必然會（huì）對（duì）避免（miǎn）織物和纖維的伸（shēn）長（zhǎng），降低織物縮水大有好處。

⑵ 超喂烘幹。

也就是要做到鬆弛烘幹，減少張力作用（yòng），使織物（wù）趨近於全平衡狀態。在針織物印花前（qián），超喂烘（hōng）幹可與印前拉幅定形工序結合起來，適時掌握超喂，並將織（zhī）物烘幹，以達到降低織（zhī）物縮水率的目的。

⑶ 機械預縮。

是利用專門的機械預縮設（shè）備上進行（háng）的。首先，超喂進布，使織物縱向處於（yú）鬆弛狀態下有預縮的餘地，然後（hòu）對織（zhī）物（wù）進行蒸汽給濕，加強織（zhī）物在鬆馳狀態的可塑性（xìng），使織物的內應力鬆弛，再通過擴散使織物縱向收縮、橫向擴展，或縱向（xiàng）擠壓，使織物（wù）在織造或染整加工（gōng）中的縱向伸長部分強迫回縮。使織物具有（yǒu）鬆弛的結構，並（bìng）在這一狀態下鬆式烘幹，以達到預縮的效（xiào）果和目的，機械預縮是克服針織物縮小率大（dà）的（de）有效措施之一。目（mù）前（qián）針織物預縮機有（yǒu）針對圓筒針織物的，也有針對平幅針（zhēn）織物的。針織物印花一（yī）般隻選用進行剖幅平幅形（xíng）式的（de）預（yù）縮機。