細紗質量（liàng）優劣直（zhí）接影響後（hòu）加工與（yǔ）織造工作以及織物質量，而細紗質量（liàng）不僅與本工序工藝、機械、操作等技術管理工作有關，而且還受清、梳、並、粗（cū）各工序半製品質量的影響。因此，細紗質（zhì）量的控製（zhì），除了本車間（jiān）的工藝條件、機械狀態（tài）、溫濕度狀態、技（jì）術操作外（wài），還必須（xū）考慮半（bàn）製品的質量。那麽如何控製細紗質（zhì）量降低細紗不勻呢？
（一）細紗不勻（yún）的種類
在（zài）一（yī）定原料條件下，紡織品的質量在很大程度上決定於成紗的均勻度。生產中采取各種技術（shù）措施和管理製度，如合理（lǐ）的操作（zuò）規程，混和、並合、分段搭配、定量控製及設備維修等，均是為了保證盡量減少和消除產品（pǐn）不勻，保（bǎo）證最終產品質量。
1、重（chóng）量不勻
以100m細紗間的重量變異係數來表示。生產中為了掌握半製品和細紗紡（fǎng）出重量（liàng）（線密度）符合規（guī）定要（yào）求，在（zài）控製細紗百米重量（liàng）變異係數的同時，還（hái）采用重量偏差（重量偏差（chà）是指細紗實際線（xiàn）密（mì）度與設計線密度之差與設（shè）計（jì）線密度的百分比）來控製半製品和細紗線密度。
2、條千不勻
細紗的條幹不（bú）勻代表細紗短片段粗細差異程度。細（xì）紗按規定繞在黑板上與標準樣照對比觀測（cè）十塊黑板所得的結果，即代表細紗短片段的（de）條幹質量；或用條幹均勻度試（shì）驗儀測出條幹不勻率，簡稱（chēng）條（tiáo）幹CV值。
3、結構不勻
細紗結構上的差異稱為結構不勻。如細紗橫截麵或縱向一定區域內纖維的（de）混和（hé）不勻、批與批之間原紗色（sè）調（diào）不一（yī）以及由於條幹不勻而引起的撚度不（bú）勻等，都屬於細紗結構（gòu）不勻（yún）。
細紗的（de）重量不勻或條幹（gàn）不勻，當用儀器測試（shì）時，常表現一種波動形態，具有一定的波長和（hé）波（bō）幅。當產品的不勻波形接（jiē）近周期性波動時，通常稱周期性不勻。如由於羅拉或皮輥偏心、齒輪齧合不（bú）良所形成的不勻，其波形表現為周期性的波動，且具有相近的波長和波幅。周期性的（de）不勻在成紗製品中（zhōng）若波形較短，在（zài）數十毫米以內的不勻常影響產品的條幹（gàn）均勻度；若波形較長（zhǎng），如幾十米或更長（zhǎng）片段，這種不勻影響產品的重量不勻率。
由隨機性或偶然性因素所形成的（de）不（bú）勻（yún）波形，常沒有（yǒu）明顯規律（lǜ），這種不勻稱非周期性不勻。一般生產中的產品不勻，大都屬於這種性質。個（gè）別情況下，由於（yú）操作不良，接頭過粗，飛花夾入等，有（yǒu）時（shí）會形成局部不勻。
（二）細紗不勻的形成
並條、粗紗等喂入（rù）品（pǐn）的不勻以及細紗後區加壓的失控，都會形成細紗（shā）長片段不勻，細紗前區工藝參（cān）數不合理或其（qí）他原因，均易形成短片段不勻。因此，細紗不（bú）勻是由於喂入粗紗的不勻和細紗工序所形成的不勻迭加而成，這種不勻在多數情況下沒有明顯的規律性。為了便於分析（xī）造成不勻的因素，概括（kuò）起來有四種類型：隨（suí）機不勻、牽伸不勻、機械不勻和其他因素所造成的不勻。
1、隨（suí）機（jī）不勻
紗線截麵由一定數量的纖（xiān）維組成（chéng），根據實際測試和數理統計的證明，一定線密度的紗線截麵中纖維數量的多少，成為一（yī）種（zhǒng）分布，即使紗線（xiàn）原料十分均勻（yún）、生產中不產生任何附加不勻，而（ér）紗（shā）線仍然（rán）存在著粗（cū）細不勻，這種不勻為隨機不勻率。隨機（jī）不勻率隨著紗線線密（mì）度（dù）變（biàn）小或牽伸（shēn）倍數的提高，即紗線截麵纖維平均根數減少，其不勻率數值也越高。表現在細紗（shā）成品上，細紗線密度越小（xiǎo），成（chéng）紗不勻率也越大。紗線的（de）隨機不勻（yún），是低的不勻率，所以有時也稱為紗線理想（xiǎng）不勻（yún）率。
2、牽伸不勻（yún）
由於纖維性質和伸（shēn）直排列狀態（tài）的差異，特別是短纖（xiān）維的存在，即使（shǐ）機械狀態比較正常，牽伸過程（chéng）中紗條上纖維受力（牽伸力）仍然不斷發生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻為牽伸不勻或牽伸波。牽伸波（bō）均表現為較短片（piàn）段的不勻，是影響細（xì）紗條幹（gàn）的主要因素，牽伸不勻的形（xíng）成主要與下列因（yīn）素有關。
（1）工藝參數選擇不合理：在牽伸型式和產品一定時，若選擇的工藝參數，包括牽伸（shēn）倍數及牽伸（shēn）分配、羅拉隔距、羅拉（lā）加壓、粗紗（shā）撚係數等如不合理，則（zé）必然惡化（huà）其產品的均勻度。在（zài）一般情況下，當（dāng）細紗線密度（dù）不變，對一定的牽伸型式來說，牽伸倍數越大，細紗的短片（piàn）段不勻也越大，條幹水平越（yuè）差。牽伸型式和產品一定時，隔（gé）距（jù）與成紗不勻的關係，在合理隔距時好，過大、小成紗不勻會變大。對（duì）於一（yī）定的產（chǎn）品和一定的牽伸型式存在著一定的合理隔（gé）距範圍，過大或過小都會（huì）影響纖維的正常運動，增大成紗的不勻率。加壓（yā）的大（dà）小會影（yǐng）響牽伸效率或纖維的正常運動（dòng）。加壓不足會影響牽伸效率、成紗定量偏重，嚴重時會使粗紗牽伸不開，造成細紗節粗、節細。粗紗撚係數的（de）大小同樣會（huì）影（yǐng）響牽（qiān）伸（shēn）效率。撚度過大，紗條牽伸不開，也出現細紗節粗、節細，破壞成紗條幹或影響成紗重量不勻率。
（2）摩擦力界布置不合（hé）理或不穩定：摩擦力界布（bù）置（zhì）如果（guǒ）不符合（hé）纖維的特性和纖維運動的要求，則會增大纖維的移距偏差，加大成紗的不勻率。
（3）喂入粗紗結構不勻：喂入粗（cū）紗中的纖維伸直度較差、棉結雜質或短絨較多，會破壞纖維的正（zhèng）常運（yùn）動而造成不勻。特別是粗紗中短纖維（wéi）含量過多或與細紗摩擦力界布置不相適應，纖維（wéi）得不到有效控製，因此，在牽伸（shēn）過程中產生牽伸波。
3、機械不勻
由於牽伸部件不正常或因機械因素影響而形成周期性或非周期性的不勻，叫機械不勻或機械波。如羅拉鉗口移動、羅拉鉗口對纖維運動控製不穩定（dìng）、皮輥轉動不靈活或加壓不足、皮輥滑溜、皮圈工作不良等，都會影響成紗條幹（gàn）的（de）均勻度（dù）
（1）羅拉（lā）鉗口移動（dòng）：羅拉鉗（qián）口的（de）位置如不穩定，羅拉隔距將隨時間的不同而變化，從而形成紗條幹不勻（yún）、如下羅拉為正圓，而皮輥偏心（xīn）、彎曲和皮輥包覆物不均勻，皮輥的回轉中心不是它的中心。當羅拉回（huí）轉時，皮輥中心環繞回轉中心作圓周運動，而羅拉鉗口也作前後（hòu）往複運動，使紡出紗條形（xíng）成節粗、節細。上皮輥偏心越大，鉗（qián）口移動距離也越大，紡出紗條節粗、節細越明顯。另外，若下羅拉偏（piān）心或（huò）彎曲、羅拉（lā）扭振等，均使下羅拉表麵速度不勻、羅拉間牽伸倍數經常變化，嚴重影響紡出紗條（tiáo）的不勻。
（2）鉗口對纖維運動控製不穩定（dìng）：在牽伸過程中應使羅拉鉗口能穩定有（yǒu）效地控製纖維，使（shǐ）纖維能有規律地從羅拉鉗口輸出。但往（wǎng）往由於羅拉加壓不足或皮輥回轉不靈活、摩（mó）擦阻力大（dà），造成羅拉鉗口對纖維運動控製不穩定，而使紡出紗條（tiáo）不（bú）均勻。這種不勻（yún）很（hěn）少有規律性，而且每次滑溜發生時間（jiān）很短促，造成條幹無規律的不勻。
（3）皮圈工作不良：①皮圈工作的穩定性：皮圈在實際運轉過程中，由於其抗彎剛度有差異、皮圈與銷子間摩擦阻力有變化，使皮圈工作不穩定，從而影響皮（pí）圈控製作用的（de）穩定性（xìng），尤其在皮圈鉗口處將引起鉗口壓力的波動，影響成紗條幹。皮圈速度的穩定性通常用皮圈速度不勻率表示。所謂皮圈速度不勻（yún）是指皮圈工作麵上任一點的（de）速（sù）度對時間的變化，皮圈速（sù）度不勻（yún）率可用平均差不勻（yún）率公式計算。影響皮圈速度不勻與皮圈滑溜的主要原因是中羅拉（lā）加壓和（hé）皮圈（quān）機械性質上的問題。②吊（diào）皮圈：吊皮圈是下長皮圈工作不穩定的一（yī）種表現。在運轉中，若某一（yī）瞬時的力不平衡，將使皮圈張（zhāng）力棒被（bèi）吊起，皮圈工作麵出現內凹，甚致使皮圈（quān）擠軋在下銷尾端與（yǔ）中羅拉伺（sì）隙中，這種現象稱為吊皮圈。吊皮圈嚴重時，由於中羅拉對皮圈的摩擦作用，將（jiāng）產生皮圈軋傷（shāng）或斷裂。輕度吊皮圈，張力棒被吊起而使皮圈瞬時工作麵發生（shēng）內凹，影（yǐng）響摩擦力界強度。張力棒上吊因彈簧變形增大，雖使張力棒恢複到原來位置，但也有皮圈（quān）回（huí）轉不穩定現象（xiàng）。解決吊皮圈的方法，可增（zēng）大張力棒張力，采用下銷鍍鉻及皮圈酸（suān）處理等措施，減小（xiǎo）皮圈與銷子的摩擦阻力以（yǐ）及加強保養和清潔工作等。
4、其他原因
如紗線通道不光（guāng）潔、意外牽伸過大（dà）、操作接頭不良、集合器位置（zhì）不正以及（jí）牽伸速度過大或機身（shēn）震動，均使細紗條幹不勻增加。
（三）改善（shàn）細（xì）紗不勻的途徑
細紗不勻（yún）是由多（duō）方麵的因素形（xíng）成的，因此，改進牽伸裝置的設計，有（yǒu）效地控製纖維（wéi）運動，減少牽伸波；提高機械乎修（xiū）質量，使機械處於良好的運行狀（zhuàng）態，減少機械波；加強原料混和、除雜、梳理，合理掌握半製品的並（bìng）合數；合理（lǐ）地控製各工序（xù）產（chǎn）品的定量等是提高成紗均勻（yún）度的（de）根本途徑。
1、合理選擇工藝參數
根據產品的特點、纖維性質、粗紗結構和使用的綱紗機（jī）牽伸型式，並通過必要的試驗（yàn）對比（bǐ）方法，合理選擇工藝參（cān）數。當成紗質量要求較高但又缺少必要的有效措施時，總（zǒng）牽伸和局部牽伸分配不宜接（jiē）近機（jī）型允許（xǔ）的（de）上限，應以偏小掌握，對成紗（shā）條幹有利。羅拉隔距（jù）與（yǔ）喂入品定量、牽（qiān）伸型式均應和局部牽伸倍數相適應。羅拉加壓應穩定、均勻，確保穩定的牽伸效率。
2、 合理布置摩擦力界
在（zài）牽伸型式一定的條件下，摩擦力界分布特點基本固定，但適當的調節牽伸羅拉隔距、適當前移或後移皮輥，可改變摩擦（cā）力界分布（bù），改善對纖維的控製狀態。
3、 嚴格控製定量，提高半製品質量
加強原（yuán）料的混（hún）和，嚴格控製前紡半製品定量，減少重量不勻；合理掌握半製品的並合數、提（tí）高纖維伸直度；采（cǎi）用適當型式的集合器加強對邊纖（xiān）維的控製，使纖維在（zài）牽伸時（shí）有良好的伸（shēn）直平行（háng）度，以大限度地減少牽伸波，提高成紗均（jun1）勻度。
4、加強機械維修保養工（gōng）作
牽伸部件的工作狀態是影響成紗條幹（gàn）的（de）主要因素，必須加強對牽伸部件的維護保養，定期（qī）檢查，保證隔距和有關部件的準確（què）位置。對易損部件需（xū）定期更換，確保機械處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態。
