丝（sī）光：棉制品(纱线、织（zhī）物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过（guò）程。
碱缩（suō）：棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使纱线或织物任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称（chēng）无张力丝光。
2、吸附能力，化学反应能力增强，染（rǎn）料嘚瑟量提高；3、缩水率（lǜ），尺寸稳定性，织物平整（zhěng）度提高；4、强力、延伸性（xìng）等服用机械性能有所改变。丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污（wū），适合色布，尤其厚重织物。
白度好（hǎo）、但光泽差，漂白时织物易受损伤，适用于漂白布、印（yìn）花布。
适合易擦（cā）伤或不易匀（yún）染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了（le）提高织物表面效果（guǒ）及染色牢度，以及（jí）某（mǒu）些对光泽要求（qiú）高的品种，也可采用染后丝光。（PS:后丝光对染料有选择性）
为了提高染料的（de）吸附性和化学（xué）反应性。可（kě）用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的（de）测试手段，目前多用目测评定。(1)钡值法：是检验丝光效果（guǒ）的常用方法，钡值大，丝光（guāng）效果好，棉布钡（bèi）值（zhí）=100，钡（bèi）值＞150表示充分丝光，一般为135～150。(3)碘沾污和（hé）染色测试法：将不同钡值(100～160)试样，用一（yī）定浓度碘液h或直接蓝2B染液处理（lǐ），制（zhì）成色卡，再（zài）将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定（dìng）量评定丝光钡值。采用机械缩水法或浸渍（zì）缩水法测量处（chù）理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水（shuǐ）率常大于纬向，但有些经密（mì）较高的品种产生负缩水率(门幅增（zēng）大)。
丝光（guāng）后纤（xiān）维（wéi）的变化纤维直径增大变（biàn）圆，纵向天然扭曲（qǔ）率改变(80%→14.5%)，横截（jié）面由腰（yāo）子形变为椭（tuǒ）圆形，甚（shèn）至圆形，胞腔（qiāng）缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表（biǎo）面平滑度，光（guāng）学性能得到改善(对光线的反射（shè）由漫反射转变为较多的定向（xiàng）反射)，增加（jiā）了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
织物内纤维形态的变化是产生光泽的（de）主要原因，张力（lì）是增进光泽的主要因素。结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可（kě）及，因此纤维对染料的吸附性能和化学反应性能都（dōu）有（yǒu）所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减（jiǎn）少，因此同浓（nóng）度染料染色（sè）时，染色深度也增加。
纤维溶胀后，大分子（zǐ）间的氢键被拆散，在张力作用下（xià），大分子（zǐ）的排列趋向于（yú）整齐，使取向度提高，同时，纤维（wéi）表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环（huán）节。使纤（xiān）维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而（ér）导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合（hé）力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素（sù）。棉纤维在浓碱液中发（fā）生溶胀后，大分子（zǐ）链间的氢键被拆散，舒（shū）解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大（dà）分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且（qiě）分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱（jiǎn），已取向排列（liè）的纤维间的氢（qīng）键被固定下来(是在更为自然（rán），稳定的状态下被固定下来的（de）)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸（cùn）稳定。
丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间（jiān），张力和去碱。
①棉纤维用不同浓度烧碱溶（róng）液处理后，长度和（hé）直径的变化情（qíng）况：浓度＞8%，直径增加，长度缩短至ZuiDa；
②棉纱在（zài）不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力；③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系（xì）)：C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值（zhí）ZuiGao。因此丝光最适（shì）宜的烧碱（jiǎn）浓度是245g/l左（zuǒ）右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体（tǐ）的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度（dù）为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质（zhì）量要求选择。棉织物用浓（nóng）碱处理时（shí），只有加上适当的张力（lì），才能显示出良好（hǎo）的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可（kě）以看出：张力大，光泽（zé）好。2）张力对织物机械性能和吸附性能的影（yǐng）响即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如（rú）果施加适（shì）当的张（zhāng）力，其强力（lì）还（hái）可以进一步提高，但光泽增加（jiā）的（de）并不（bú）多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。丝光时，经纬向张力对（duì）织物缩水率有极为重要作用。实际生产（chǎn）中，各种规格（gé）的织物经纬向缩水率是不平衡（héng）的。卡其、府调等经密较（jiào）高的织物，经向缩水率大（dà）大超过纬向缩（suō）水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一（yī）类（lèi）薄织物则正好相反。烧碱与纤维素（sù）纤维的作用是放热反应，所以（yǐ）提高碱液温度有（yǒu）减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光（guāng）效（xiào）果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中（zhōng）考虑到经济效益（yì），以及温度过低碱液粘度增大，使减液难（nán）以渗透到纱线和织物内部（bù），再有扩幅较难，所以通常采用轧（zhá）槽夹层通入冷流水使碱（jiǎn）液冷却即可。丝光作用是使（shǐ）烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱（shā）or织物内部和纤维（wéi）发生作用，因此必（bì）须保证一定的时间。将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和（hé）对染（rǎn）料吸收率达到（dào）ZuiDa值，延长时间对增进丝光效果并不显著（zhe）。此外（wài），时间与碱浓度和温度（dù）有关，浓度低时，应适当延长作用时间（jiān）；一般采用（yòng）50～60s。去碱对丝光的（de）定型（xíng）作用有很大影响，若放松张力后，织物（wù）上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩（suō），从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进（jìn）行：①在（zài）扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；棉针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针（zhēn）织物的组织密度（dù）和弹性。
有密度差异、细皱纹、破洞、沾污等。
②碱缩时碱（jiǎn）液浓度与热（rè）洗槽碱度、温度前后没有均匀一致。①纵向（xiàng）密度有差异的毛坯布应该分（fèn）批进行加工。
2、细皱纹
减轻轧辊压力；染色难度大的高档产品，可采取先煮练后（hòu）烘干再碱缩（suō）的工（gōng）艺流程。
3、破洞
前后轧辊线速度有差（chà）异,坯（pī）布被轧辊磨损造成破洞；调整前后辊之间的线速度。轧辊上可能（néng）嵌有织针头等（děng）坚硬物（一般会（huì）造成（chéng）有规律（lǜ）的（de）破洞）；开车（chē）前要对胶辊进行检查，台车挡车工必须将断针头从坯布上（shàng）取下。
4、沾污
碱缩前毛坯布沾有污渍;班前做好地面、堆布车等的（de）清洁工作。进布转盘（pán）、乳辊、存布箱等清洁工作不良;开车前必须做好（hǎo）设备的清洁工作。
在碱（jiǎn）缩过程（chéng）中，有些工（gōng）艺（yì）条件，如碱液浓度、碱液（yè）温度、碱（jiǎn）缩时（shí）间、去（qù）碱效果等对碱缩效果影响很（hěn）大，因此，碱缩时必须严格控（kòng）制，以获得理想（xiǎng）的效果。
棉纤维在烧（shāo）碱中的膨化作用与碱液的浓度（dù）密切相（xiàng）关,只有当（dāng）碱液浓度达到某一值时，纤维才会产生显著的膨化作用，因此碱液浓度（dù）是影响碱缩的主要因素。试验表明，当碱液（yè）浓度达到245g/L左右时，织物（wù）的收缩率达到ZuiDa程度。在实（shí）际生产中，并不要求产（chǎn）生ZuiDa收缩，因此（cǐ）碱液浓度通常控（kòng）制在140~200g/L范围内,具体处理浓度视针织物的组织密度而（ér）定。
碱液（yè）的温度也会影响碱缩效果（guǒ）。碱对纤维素的反应是一个放（fàng）热反应，因此（cǐ），提高温度对碱（jiǎn）缩不利。但（dàn）是，如果（guǒ）碱液温度过（guò）低，由（yóu）于碱液黏性大,会影（yǐng）响碱液（yè）对纤维的渗透。在生产中考虑到渗透性和处理效果两个因（yīn）素，不能采（cǎi）用过低的温（wēn）度，碱液（yè）温（wēn）度应（yīng）在15~20℃。由于碱与纤维素的反应是放热反应（yīng），因此，随着过程的进（jìn）行,碱液温度会有所升高，为了不使碱液的温度（dù）上（shàng）升，可采用具有夹层的（de）碱液槽，在夹层中通人冷水，以达到降温的（de）目的。
碱缩效果不仅取决于碱液的浓度和温度，也取决于烧碱和织物的作用时间，即碱缩时间。碱缩（suō）时间是指针织物从浸渍（zì）碱液至洗碱之前的（de）全部时间。从碱与纤维素（sù）的反（fǎn）应来看,所需的时间是很短的，但碱液向纤维（wéi）内部渗透需要一定的时间（jiān），保（bǎo）证织物充分收缩也需要时间。因此碱缩时，若织物经碱液浸轧后，立刻就进（jìn）行洗涤去碱，织物就（jiù）来不及收（shōu）缩，这就会影（yǐng）响碱缩效果。浸轧碱液后,必须（xū）进行堆置，以延长（zhǎng）碱缩时间，提高碱缩效（xiào）果。由于各厂所用碱缩设备的具体情况不同，因而（ér），堆置时间的长短也各不（bú）相同，一般在5~ 20min之间。此外,如果提高碱（jiǎn）液的浓度,碱缩时间就可以相应缩短。
