染色部門找不到的問題，要查後整理工序（xù），來看原因

2025-04-01 10:50:26

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常規後整（zhěng）理對布麵顏（yán）色影響

後整理是染整工藝的較後一道工序，主要負責把坯布加工成為（wéi）滿足各類客戶所需（xū）的成品布，為（wéi）服裝廠提供合格的（de）服裝麵料。對色織布而言，其（qí）生產工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、塗層、預（yù）縮。

1、燒毛：主要是將布表麵絨毛燒除，使布麵光潔。對布麵顏色影響不大。

2、退漿：通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。對布麵顏（yán）色影響不大，但需注意某些白（bái）布在高溫退漿時增（zēng）白劑沾色對顏色的影響。

3、絲光：絲光是（shì）利用濃堿對棉纖維的作（zuò）用來增加棉的光澤，強力等。通（tōng）常會使布（bù）麵顏色偏（piān）深，且隨著絲（sī）光堿濃（nóng）度的增加，布麵（miàn）顏色偏（piān）深的程度也增大。

4、水洗：對含BLUE R染（rǎn）料織物，由於絲光後該染料受堿的（de）作用水洗牢度下降，為（wéi）保證成品水洗牢度，後整理需在絲光後進行水洗。由此可知，水洗（xǐ）後含BLUE R染料織物將偏淺少藍。

5、柔軟定型：某些柔軟劑由於具有自交聯性質，定型時在織物（wù）表層成膜，因而具有一定的（de）增深效果，但差異不明顯。另外，分（fèn）散染料在高溫時如果升華牢度不好，有可能因（yīn）染料向表層遷移而影響色光和（hé）牢度。

6、加色：對布麵色光和標準差異較大的淨（jìng）色或近似淨色布，可通過卷染進行色光（guāng）調（diào）整。

7、預縮：預縮是通過（guò）機械作用（yòng）使織物縮水符合客戶要求的方法，對顏色影響（xiǎng）不大

布麵帶堿對後整的影響

由於用水成本的逐步上漲，棉等纖維素纖維織物在染色前、後整理前較（jiào）易發生半製品坯布上的帶堿現象，甚至在染成品上布麵PH值8以上的情況也時有發生，有的甚至超過了9；其中連續式長車軋（zhá）染生（shēng）產線的（de）又比間歇式浸染方式更為頻發。

染色（sè）後、後處理前（qián）的半製品坯（pī）布帶堿現象，會對後處理、後整理方麵的較多助劑品種產生較大的（de）不良作用，有時還很深遠（如（rú）對一些不耐堿水（shuǐ）解的活性染料（liào）染色（sè）的紡織成品，數個月後仍會由於布麵（miàn）帶堿而發（fā）生風印等退變色問（wèn）題）。

因住往在後處（chù）理、後整（zhěng）理時疵病才顯露出來，這就給（gěi）查找問題發生的原因帶來困難，容易產生誤導誤判，而把注意力一味地集中在後（hòu）處理、後整理助劑等方麵。

1、對一些後處理助（zhù）劑（jì）的影響

後處理泛指染（rǎn）色工序完成（chéng）後的水（shuǐ）洗、皂洗、固色（sè）（或交鏈劑處理）等（děng）工序內容。對於活（huó）性染料的（de）染色來說，須經皂洗充分地把浮色去除以後，才能顯露出穩定的真正的（de）染色色澤。固色是為提（tí）升色牢度等內在質量（liàng）指標而所采取的，雖然某些固色劑會對色相色光產生一定（dìng）的偏（piān）移，但這應在放樣工作時預先給予掌控，而增加色牢度是固色的diyi目的。

然而（ér），一些常用的重要的固色（sè）劑、交鏈（liàn）劑品種，大都最為適宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在堿性介質中（zhōng），PH值越高則效果越差，到一定堿度後甚至會有（yǒu）沉澱物析出。

不良的工作條件，將（jiāng）得不到應有的作用效果，使色牢度等指標不能得到滿意的提升。此時，即（jí）使提高固色劑或交鏈劑的用（yòng）量，牢度的提升並不呈現同步，故（gù）也就失（shī）去了增加助劑用量的意義（yì）。

2、對後（hòu）整理方麵助劑的影響

後整理為染整工程三大環節中的最後一（yī）環，它對於紡織品功能拓（tuò）展、作用延伸、檔次提升等意義重大。

後整理上的一些重要助劑品種，如有機矽類柔軟劑、免燙樹脂整理劑等，也與固色劑、交聯劑類助劑有相類似情況，也需要在弱酸性的工作浴中進行處理才（cái）比較適宜。有所不同（tóng）的是，有機矽類柔軟劑忌諱所在的，並不是堿劑能直接破壞使纖維（wéi）柔軟的矽油，而是對乳（rǔ）化了的柔軟劑能產生破乳作（zuò）用。純有（yǒu）機矽油並不能直接在紡織品上使用，故要用（yòng）乳化的方法，製成矽油含量一般在10～15%的乳化液（yè）（或微乳液），才能成為（wéi）真正可供使用（yòng）的商品柔軟劑。

堿（jiǎn）劑對乳化了的柔軟（ruǎn）劑（jì）能產生破乳性，使乳化劑失效而析出矽油，隨著時間的推進，分離和析出的矽油（yóu）點，經多次再聚集，而形成（chéng）直（zhí）徑較大，肉眼可辨（biàn）的油滴（dī），嚴重時甚（shèn）至（zhì）會出現漂油現象（xiàng）。這些分離析出的矽油，沾汙到織物上後，便將形成大小（xiǎo）不一的油斑油點疵病。更為嚴重的是，有機矽油與纖維結合堅牢，使這類疵病的剝除（chú）和回修相當困難，故（gù）對此隻有防重於治，才有積極的實際（jì）意義。

另在後整理中占有重要一席的免（miǎn）燙整理樹脂中，在使用時多需要酸性催化條件（jiàn），故保（bǎo）證軋槽工作浴（yù）的PH值在規定（dìng）範圍，也就具有相當的關鍵性。

後整理的各種項（xiàng）目（mù），基本上都采用軋（zhá）車（chē）浸軋的連續（xù）方式，它的優點是效率高、速（sù）度（dù）快，並且（qiě）有幾乎接近於百分（fèn）之百的原料利用率。若半製品坯布（bù）帶堿，則會對軋槽中（zhōng）的工作浴產（chǎn）生累積影響，使工（gōng）作（zuò）液（yè）的pH值逐漸上升。所以，往往在起始剛開車時並無問題，經過2000～3000m後，逐（zhú）浙出現問題，並越來（lái）越嚴重，這對於缺乏現場經驗（yàn）的來說，容易產生錯（cuò）覺（jiào）而誤判。僅從表麵現象出發，單從助劑上去（qù）找原因，不但（dàn）使問題得不（bú）到（dào）解決，還會最終一頭（tóu）霧水。

後整理上的各種整理項目，大多數堅牢性、耐（nài）久性都十分優良，少有（yǒu）可以有效用於剝除的配套化工藥劑，這就使（shǐ）疵病（bìng）一旦發生後，便很難有效（xiào）回修，故與後處理方麵（miàn）的問題相比，後果更為嚴重。

3、引起布麵帶堿的易（yì）發因素（sù）

① 纖維素（sù）纖維（wéi）在前處理以及染（rǎn）色中（zhōng），基本（běn）上都是在較高pH值的（de）工作浴中進（jìn）行。由於燒（shāo）堿、純（chún）堿等（děng）堿劑的作用，對纖維素纖維具有很大的直接性（親和性），加（jiā）上纖維素纖維極其優良的吸水性能，故要對纖維上已充分（fèn）滲透吸（xī）附的堿劑作清洗（xǐ）時，需要大量的清水來洗滌，其中除了大量冷水，還需要（yào）使用熱水（shuǐ），有時還（hái）要酸堿中和來給予配合。由於去堿工序的水耗、能耗與去除效率，基本上（shàng）是一個成正比的關係，所以前（qián）處理（lǐ）與染色也（yě）是耗水耗能的主要環節。這是棉等天然纖維素（sù）纖維與堿劑的性能特征，及其相互間的（de）關係所決定（dìng）的，到目（mù）前為止，織物染整加工還（hái）離不開堿劑。

② 機（jī）械設備的工作方式，也直接決定到水洗（xǐ）效率，不同的水洗方式，如浸洗式、噴淋式、反衝溢（yì）流式、震蕩式（超聲波）等，均有其不同的品種（zhǒng）適應性，不（bú）同設備類型的水洗效率效果是存在差異的。生產中對於水（shuǐ）洗設備既要求能節約用（yòng）水、用汽，並且能（néng）有良好的淨（jìng）洗效果，然（rán）而這二者之（zhī）間是有一定矛盾（dùn）的（de）。對於纖維的淨洗去（qù）堿（jiǎn）來說，保證產品質（zhì）量是其基本原則。否則，發生病疵以後再作回修的話，將會（huì）得不償失反而造成水（shuǐ）、能源、其他原材料（liào）的更大消耗和浪費。為此（cǐ）確保一次（cì）成功，是（shì）節水、節能最根本的措施之一。

③染整節水節能是（shì）一個幾乎（hū）沒有終點的目標。首先是機械設備設計上（shàng）必須考慮，其設（shè）計（jì）的出發點、目的和目標，設（shè）備運轉的（de）工（gōng）作原理，應盡可能地滿足染整工藝的要求。對（duì）於淨洗效能，節水節能效果，隻有經過大生產使用以後（hòu），其結（jié）論才是可靠的。染整應用（yòng）的工藝方案，也必須依據設備的性能特（tè）點，製定出合（hé）適的針對性工藝。所以，染整人員除了對相關化工原（yuán）料的性（xìng）質性能的（de）了解，還需要了解設備。合理的工藝方案和流程，既能保證洗滌效率（lǜ），也使（shǐ）減少水洗次數和工藝（yì）時間成為（wéi）可（kě）能。

④ 經檢測可（kě）發現染色後、後處理前的染色半製品（包括最終染成品）的布麵pH值，即使是在（zài）同一條生產線上，也是呈現起伏不定的變化。一般來說，機（jī）械設備與工藝設（shè）計上的缺陷，一旦（dàn）發生問題，將是成批量性的，而操作與現場管理上發生問題，則是動態變化的。所以，這也是一個（gè）管理上不能（néng）遺漏的關注點。經長期觀察，還可（kě）發（fā）現水洗上的問（wèn）題與（yǔ）前（qián）處理工序發（fā）生的問題有（yǒu）相類似性，具有（yǒu）一定的季節周期性，在天氣溫度較低的冬天，波動情況尤其頻繁。

水洗的水溫，對堿劑等化（huà）工原料（包括助劑）的溶解均影響明顯，故淨洗工作（zuò）中（zhōng）不能缺少熱水的洗滌。可（kě）以看（kàn）到一些液態的助劑，有（yǒu）不少品種在夏天呈很容易流淌的稀薄（báo）溶液，很容易化成均勻（yún）的工作液，但相同的助劑到了冬天，則會變成高粘度的稠厚狀，化料難度變大。與此所對應的是，到清洗環節時，不同水溫的（de）清洗用水，淨洗（xǐ）效能也（yě）就並（bìng）不會相同。

純堿即使是在夏天，用室溫冷（lěng）水化料時也易吸收進結晶水分子，而生成低（dī）溫水難溶化的固體狀老堿沉澱析出，當用50～60℃或以上的熱水（shuǐ）化料時，便溶解很充分而並不會有老堿生成。到（dào）了冬天冷水的水溫很低，如果水洗的水溫與次數（shù）等不能加以區別，淨洗效能則也會自然地相應下降。熱水對纖維素纖（xiān）維的滲透性遠優（yōu）於冷（lěng）水，所以有“zui便宜的滲透劑（jì）是熱（rè）水”一說。由於熱水可以提高溶解性，還能促進滲（shèn）透（tòu）性，就進一步提升和強化了對堿劑的清洗基（jī）礎。所以，可以看（kàn）到與（yǔ）之相類（lèi）似的前（qián）處理方麵的病疵，與化料不良和事後清（qīng）洗不良亦常相關，亦常在冬季易發多發。

因此，若一線的擋車操作人員對水洗問題認識不足，以為水（shuǐ）洗無關大局而隨便對待，甚至以（yǐ）為這對色澤（zé）沒有什麽多大影響，在水溫、水量、水洗次數、水洗時間等工藝參數方麵不（bú）能引（yǐn）起足夠（gòu）的重（chóng）視，後遺（yí）不良影響（xiǎng）就將難於避免。Zui

5.由於織物在前處理、染色二大環節的工作浴中長時間的處理，堿劑在纖（xiān）維上的滲透與吸收吸（xī）附，已極其透徹，在坯布所受（shòu）張力極大的連（lián）續式軋（zhá）染生產線上，還（hái）存（cún）在一個容易發生（shēng）表麵（miàn）清洗的問題，特別是對一些高（gāo）密度的、厚重的坯布來說尤為可能。對此，除了清洗應予加強，中和處理也當屬有益的補充。

另需注意到的是，除了坯布、纖維種類（lèi）的變（biàn）動性，水質的變化、設備（bèi）和配套設施上的故（gù）障（zhàng），都是常有可能的客觀現象（xiàng），再加上工藝執行等主觀方麵的幹擾的可能性，致使半製品坯布帶堿也是會呈現動態性，常有可能高（gāo）低不一地無規律。為此，現場管理（lǐ）上（shàng）對軋槽工作浴pH值的定時檢（jiǎn）測和糾正，應定為工藝（yì）規程。

後整（zhěng）理不僅關係到染色（sè）前、後對（duì）顏色的變化，同樣染色後如果沒（méi）有做好（hǎo）對（duì）應（yīng）的措施，導致pH非正常範圍，造成質量問題（tí），PH值是化學反應的關鍵條件因素之（zhī）一（yī），所以也被列為染整生產上的四大工藝條件之一。染色半製品的（de）帶堿，對於（yú）後處理、後整理方麵的不少（shǎo）助劑的負（fù）麵作用，雖（suī）其影（yǐng）響（xiǎng）的機理各有不同，但會產生後遺症這一點上是共同的。造成半製（zhì）品坯布上帶堿的原因，從表麵上看，當然地與水洗有關，但（dàn）不同的水洗機械、工藝措施與水洗效（xiào）率效果與之都有千（qiān）絲萬縷的聯係。此（cǐ）問題看似小事，但後遺的負麵影響（xiǎng）麵卻甚廣，不少染成品（pǐn）的質量問題都（dōu）與此（cǐ）有關，故（gù）必須給予充（chōng）分重視。