花邊在紡織服（fú）裝上的應用（yòng）廣泛，花邊原材料、樣式、設計和風格等也發生了翻天覆（fù）地的變（biàn）化，從無彈花邊發展到彈力花（huā）邊；從單一纖維發展到多種纖維；特別在色彩設（shè）計上，從單調的一元色逐漸傾向於三（sān）色多種（zhǒng）搭配的多元風格；而染色工藝是決定花（huā）邊美觀性與實用性的（de）重要因素，其過程是一個複雜且具有技巧性的工（gōng）程，我們從花邊使用的原材（cái）料、染色用（yòng）染化料（liào）、染色方法及花邊染色實例來分析花邊染色的工藝流程及（jí）生產中的注意事項，提升企業生產品質和高檔（dàng）次花邊。

1、常見花邊（biān）的種類

花邊種類多樣，其中有單一的（de）原料組成，如：純錦綸（lún）無彈花邊，錦綸彈力（lì）花邊，純滌綸無彈花邊，純滌綸彈力花邊。

同時也有兩種（zhǒng）原料的巧妙搭配的花邊，如（rú）：滌綸組合錦綸彈力花邊，錦綸組合人造絲彈力花邊，前兩（liǎng）種多適合大眾風格的花邊產品。

而針對高檔次和品牌花邊產品，其原料通常是由三種或三種以上的（de）原料所（suǒ）組成，以（yǐ）形成不同的色彩（cǎi）或質感的奢華花邊；如滌綸、錦綸、人（rén）造絲組（zǔ）合的三色彈力花邊，這些由多種（zhǒng）原（yuán）料組成的花（huā）邊再同時（shí）植入七彩（cǎi）絲，金銀絲等特殊原料的彈力花邊，可形成多色的創意花邊。

2、花邊生產主要原料及其特征

市場上常見的（de）花邊，其原料大致有以下幾種：錦綸、滌（dí）綸、天然纖維棉、再生纖維（wéi）粘膠絲、氨（ān）綸等在花邊生產中的應用都很廣（guǎng）泛。

錦綸：錦綸（lún）又稱尼龍，具有高強度、耐磨性好和較高彈性等優點，首先由美國（guó）杜邦公司於1939年開始工業化生產；我（wǒ）國早期多以煤焦油，相繼以石油的裂解產物先製成單（dān）體，然後通過聚合或縮聚反應製成纖維高分子物（wù），再（zài）經紡絲和後處理加工製成纖維。

錦綸大分子上含有極（jí）性的酰胺（àn）基和非極性的亞（yà）甲基，因此具（jù）有中等的吸濕性，大分子兩（liǎng）端含有氨基和羧基，在酸性介質中帶（dài）有陽電荷，可用（yòng）酸性染料（liào）染色。

錦綸6得色量比錦綸66要濃得多，在常溫（wēn）下對酸和氧化劑穩定性較（jiào）差，對堿及氨水比較穩定；另外，其耐光性較差，長時間照時，會引起（qǐ）大分（fèn）子鏈（liàn）斷裂，溫度下降，顏色泛黃（huáng），考慮到生產花邊時對紗線的拉伸力和強度等方麵的要求比（bǐ）較高，相比較其它纖維，錦綸（lún）也成為（wéi）花邊（biān）的重要生產原料之一（yī）。

滌綸：英國化學家（jiā）製（zhì）出聚對苯二甲酸乙二醇（chún）酯纖維，並於1949後投產，稱之為特（tè）解綸，我國則稱為滌綸，滌綸的熱穩定性在幾種主要的合成纖維中是Zui好的，其化學穩定性（xìng）與其化學結構有（yǒu）關，在分子鏈中（zhōng），苯環和亞甲基（jī）均較穩定，而結構中（zhōng）存在的酯基（jī）則是WeiYi能起化學反應的基團，滌（dí）綸（lún）在堿的作用下發（fā）生水解，水解程度隨堿的種類、濃度、溫度及時（shí）間而不（bú）同，滌綸耐酸性（xìng）良好，對氧化劑和還原劑（jì）穩定性亦很（hěn）高。

由於滌綸分子鏈緊密，無（wú）特定染（rǎn）色基團，極性較（jiào）小，缺乏親水性，在水中（zhōng）膨化程度低，所以染色（sè）較為（wéi）困難，易（yì）染性較（jiào）差（chà）；這是由於在滌綸的曲折長鏈分子間沒有可容納染料分子的空間（jiān），因此（cǐ）染料分子不易（yì）進入纖維。

現一般采用分散染料染色，染色方法有：載體染色法、高溫高壓染（rǎn）色法和熱熔染（rǎn）色法等。因滌綸初始模量較高，延伸性、回彈性較差，穿著過程中產生的折痕難以消除，因此，在商檔（dàng）婦女（nǚ）內衣花邊中大都（dōu）作為包邊線被使（shǐ）用，由於滌綸的舒適性較差，不適合使用在貼身穿著的花邊上，但是可使用在一些裝飾服裝的外用花邊（biān）上，用滌綸為（wéi）主原料生產的花邊比較挺括，成本較低，適合用在外穿的服裝（zhuāng）上，起（qǐ）到（dào）點綴的（de）作用。

棉纖（xiān）維具有吸濕、透氣、柔（róu）軟舒（shū）適的特性是理想的花邊原料，棉纖維經過後整理，增強其張力和（hé）強度（dù），可用於（yú）花邊的多種花式組織。

人造（zào）絲：粘膠纖維是人造纖維（wéi）中最主要（yào）的品種，原料豐富和性能優良，特別（bié）是（shì）吸溫和透氣性方麵，目（mù）前（qián）沒有一種合成纖維（wéi）能與之媲（pì）美。

由於生產過程（chéng）中受到氧化作用，纖維素中羧基和醛基較高。其濕溫度隻有幹溫度的（de）50%左右，一般來（lái）講，其染色性能方麵，與棉纖維相似，上染棉纖維的染料，均可（kě）用來染粘膠纖（xiān）維，並可（kě）獲得鮮豔的色澤，低溫短時間染色，其得色比棉（mián）淺；高（gāo）溫長時間染色則比棉（mián）深，花邊染色方麵現主要（yào）使用（yòng）活性染料和直接染料。粘膠絲吸濕性和透氣能很好，手感光滑柔軟，但是彈性回複性差容易起皺，因此粘膠絲常用於（yú）襯緯組織。

使用不（bú）同原料生產花邊，其染色所（suǒ）需染化料及染色條件是具有明顯差異的。對大多數印染工作者而言，在日常生活中所使用染花邊的染料主（zhǔ）要有酸性染料，分散染料，活性（xìng）染料、直接染料等。而各種染料的染色（sè）原理、各個染色工序注意（yì）事項以及所適用的紡織原料是染色時（shí）的關鍵所在及實（shí）踐重點（diǎn）。

1、酸性染料

酸性染料主要用於錦綸染色，酸性染料染色時，染料在染（rǎn）液中電離成D-SO3-和Na+，錦綸纖維含有一定數量（liàng）的氨基和羧基（一般羧基多（duō）於氨基），因此具有兩性性質，當加入醋酸或硫酸後（hòu），氨基結合氫離子而使（shǐ）纖（xiān）維帶上正電荷，因（yīn）而能吸到染料（liào）負離子上染，纖維中的氨離子可與D-SO3-的離子鍵結合。

同時，纖維（wéi）染料（liào）間也存在著（zhe）範德華力和（hé）氫鍵的作用，當染浴酸性較強時，纖維中的氨（ān）離子數量（liàng）增多，離子鍵（jiàn）起主要作用（yòng），當染（rǎn）浴酸性較弱時（shí），範德華（huá）力和氫鍵起主要作用；染液的pH值，染色溫度和時間均對染色效果有一定影響，pH值越低，纖維上氨離（lí）子越多，對染料陰離子吸（xī）引力則越大，因此加酸有明顯的促染作用，實際生產中一般（bān）采用醋（cù）酸（suān）和硫酸銨為主，溫度升高，染料在染液中的聚集（jí）程度下降，同時纖維膨化程度提高，染料在纖維表麵（miàn）的吸附和向纖維內部擴散的速度加快；所以要根（gēn）據染料的聚集傾（qīng）向（xiàng）大小和擴（kuò）散性、移染性能高（gāo）低（dī）來控製合適的始染溫度，升溫速（sù）率和染色時間，才能（néng）達到染勻染透（tòu）的目的。

2、分散染料

分（fèn）散染（rǎn）料相對分子量小，結構（gòu）較簡單，不含水溶性基團，是疏水性（xìng）較強的非離子型染料，染色時依靠分散劑的作用以微小顆粒狀均勻分散在染液中。

分（fèn）散染料（liào）染色特點是色澤鮮豔，耐（nài）洗色牢度優良，用途廣泛，因分散（sàn）染料難溶於水，所以絕大多數（shù）染料是借助分散劑（jì）的作用，以小晶體顆粒分散在水中，隻有溶（róng）解了的染（rǎn）料分子才能進（jìn）入滌綸縫隙，在纖維內部進行擴散（sàn）而著染，分散染料的溶解度隨溫度升（shēng）高而提高，超過100℃時更明顯，分散染料對含滌綸的花邊進行染（rǎn）色一般采用高溫（wēn）高壓（yā）染色，染色時已溶（róng）解（jiě）的染料分子到達纖維表（biǎo）麵（miàn），被纖維表麵吸（xī）附（fù），並在高溫下向纖維內部擴散，隨（suí）著染液中染料單分子被吸附、染（rǎn）液中染料顆粒不斷溶解，分散到（dào）膠束中的染料不斷釋放（fàng）出來，不斷提供單分子染料，再吸附，擴散，染色後，隨溫度的降低，纖維分子鏈段停止運（yùn）動，自由體（tǐ）積縮小，染料與纖維分子間以（yǐ）範德華力，氫鍵以及由（yóu）於機械作用等固著於纖維上。

同時，分散染料（liào）也可染錦綸，但濕處（chù）理牢度差；分散染料（liào）是最適合染氨綸的一類染料，特別是（shì）聚酯型氨綸，它與分散染料分子可建立較強的（de）分子間作用力，還可形成少量H鍵（jiàn）結合。雖（suī）然氨綸的軟、硬鏈段的微結構使分（fèn）散染料（liào）容易上染，但同時也容易解吸（xī），分散染料容（róng）易（yì）進入（rù）纖維內部，但與氨綸的軟鏈段（duàn）分子很難建立較強的結合。

3、活性染料

活性染（rǎn）料是一（yī）類在化學結（jié）構上帶有反應性基團的水溶性染料，該反應基團通稱為活（huó）性基團，在染色過（guò）程中，染料（liào）結構上的活性基團能與纖維素纖維上的羥基，錦綸纖維上的氨基等發生化學反應，形成共價鍵，使染料（liào）成為纖維大分子上的一部分。

合理的（de）染色方法是花邊（biān）染色工藝順利（lì）進行（háng）的必（bì）要保障，是企業效率與產品質量的關（guān）鍵，不同原（yuán）料及不同類別的花邊，其染色染（rǎn）劑成分及比例必須嚴格把握的。

1、單一原（yuán）料的花邊染色

1.1純錦（jǐn）綸無彈花邊染色

酸性染料 X％

勻染劑 0.5～1g/L

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30′

深色則固色處理：

固色劑 2～3g/L，70℃×20′。

1.2純（chún）錦綸彈力花邊染色

酸性染料（liào） X%

勻染（rǎn）劑 0.5～1g/L，

中深色另加分散染料 0.02%～0.1%

(NH4)2SO4或HAC 0.5～1.5g/L，100℃×30min，

深色則（zé）固（gù）色處理：

固色劑2～3g/L，70℃×20min。

1.3純滌綸無彈花邊染色

分散染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L

擴散劑NNO 2～5g/L，130℃×60min

1.4純（chún）滌綸彈力花邊染色（sè）

分（fèn）散染料 X%

勻染劑 0.5～1g/L

120℃～130℃×60min，

若牢（láo）度要求（qiú）高，則用還原劑還原清洗100℃×20min處理

2、含（hán）雙原料的花邊染色

2.1錦（jǐn）綸+人造絲花邊

活性染料 X%，

純（chún）堿 mg/L

元明粉（fěn） mg/L 80℃×60min，

固（gù）色劑固色（sè）處理，固色（sè）劑2～3g/L，皂洗處理，皂洗劑0.5～2g/L；染好人造絲（sī）後（hòu），同純錦綸彈力花邊染色再染錦綸

2.2滌綸+錦綸彈力花邊

同滌綸彈力花邊染色方法染色，盡（jìn）可能剝除錦綸上（shàng）的分散染料（liào），染完滌綸後，同（tóng）錦綸彈力花（huā）邊染色方（fāng）法對（duì）錦綸彈力花邊染色。

3、含三原料的花（huā）邊染色

常規（guī）的三種原料的花邊采用（yòng）的染色方法有兩種：Di一種是牢度較差，分散染料、直接染料、酸性染料加元明粉，高溫勻染劑130℃染色（sè），後加硫銨和冰醋酸；

另一種染色（sè）方法比較普通，牢度較好，但工藝時間長（zhǎng），先加分散染料染滌綸，高溫勻染料130℃染色，再加（jiā）活性染料（liào）染人造絲，染色（sè）過程中加純堿，元明粉促染，80℃染色，最後再加酸性染料染錦綸，染錦綸時需加勻染（rǎn）劑，冰醋（cù）酸（suān）和硫（liú）酸銨。

如滌綸+錦綸+人造絲彈力花邊（biān）：同滌綸彈力（lì）花邊染色方法染（rǎn）色先染滌（dí）綸，同錦綸（lún）+人（rén）造絲花邊染（rǎn）色方法染色染完棉後（hòu）再染錦綸。

此外，如果花邊中有特殊材質如：七彩絲、金銀絲等（děng），則在（zài）染色過程中應考慮這些（xiē）特殊材質的性能，七彩絲不能被汙（wū）染，金銀絲不能（néng）掉色，應適當注（zhù）意染色的pH值等，對染色溫（wēn）度應在工藝上稍作調整即可。

以實際的花邊生產為例來闡述花邊在（zài）整個染色工藝流程及實際生產中應注意的（de）事項，在研究時，選用三原料（滌綸+錦（jǐn）綸+人造絲）的花邊為例，此款花邊設（shè）計為桔紅色（sè）為滌綸，紫色為人造絲，灰藍色為錦綸。

染色時，首先用分散染料進行染色，分散（sàn）染料X%，加高（gāo）溫（wēn）勻染劑0.5g/L，130℃×30min，降溫後剪樣對色，若顏色不OK，通過追加染料按相同方法操（cāo）作,直至滌綸顏色達到客戶要求，待上述操作全部完成後，水洗，還原清洗；

此後，繼續對棉纖維進行染色,活性染料X%，純堿10～35g/L，元明粉20～80g/L(注:純（chún）堿,元明粉根據實際（jì）染料用量不同而選擇相應（yīng）濃度)，為防止錦綸沾色，一般先加純堿，再加元明粉運轉20min後再加活性染料染色，80℃×60 min(注:保溫時間隨染料用量不同而選（xuǎn）擇（zé）相應的保溫時間)，若顏色不OK，按上述方法再操作，直至顏色達（dá）到客戶要求（qiú），待上述（shù）操作完成後，先水洗再皂洗:皂洗劑0.5～2g/L，100℃×10min(顏色深淺選擇相應的濃度和保溫時間)皂洗後要水洗幹淨；

最（zuì）後染錦綸：酸性染料X％，酸性勻染劑0.5g/L，硫酸銨1g/L，100℃×30min，即（jí）可剪樣對色，若顏色不OK,則按上述方法再操作,待上述操作全部完成（chéng）後（hòu）,若（ruò）錦綸顏色淺，則水洗幹淨（jìng）後出布即可，若錦綸為深色，則須作（zuò）後處理（lǐ）：固色劑3g/L，75℃×30min，水洗（xǐ）幹淨即可。

花邊作為現代服裝業中主要的裝飾麵料，以其地組織結構豐富多變、花型清晰、層次分叫、效應突出、外觀更為吸引（yǐn）人。染（rǎn）色工藝的控製是花邊（biān）質量的（de）關鍵，在實際生產中，應對花邊（biān）的材質加以分類，綜合考（kǎo）慮，利用基本原（yuán）理來製定合理的染色工藝，以有力的技術指導為企業提（tí）升品質。